آلة صنع المسمار الحفر الذاتي

مجهزة بنظام التحكم الذكي PLC المتقدم وآلية تحديد موضع الفهرسة عالية الدقة، تتميز هذه الآلة بالتشغيل المستقر ودقة التشكيل العالية والتوافق القوي مع المواصفات. يمكنها إنتاج براغي ذاتية الحفر القياسية المستخدمة في البناء وتثبيت المعادن والأجهزة الكهربائية والأثاث وصناعات السيارات بشكل ثابت. المدمج في مراقبة الأخطاء عبر الإنترنت ونظام التشحيم التلقائي يقلل بشكل كبير من تدخل التشغيل اليدوي ومعدل فشل المعدات، ويدعم إنتاج الدفعات المستمر على مدار 24 ساعة ويحسن كفاءة إنتاج المؤسسة بشكل فعال.

المعلمات التقنية الأساسية

تدعم آلة تصنيع براغي الحفر الذاتي إنتاج المسمار متعدد المواصفات بمعلمات دقيقة ومستقرة، وتغطي نماذج براغي الحفر الذاتي السائدة في السوق، وتلبية متطلبات الإنتاج المخصصة لمختلف العملاء:

هيكل الآلة والوظائف الأساسية

اعتماد التصميم الصناعي المتكامل المعياري، تعمل كل وحدة وظيفية بشكل مستقل وتتعاون بكفاءة، مع تخطيط هيكلي معقول، ومقاومة قوية للتآكل وعمر خدمة طويل:

1. وحدة تغذية واستقامة الأسلاك الأوتوماتيكية

مزودة بأسطوانات استقامة سبائك عالية الدقة، يمكنها تسوية الأسلاك الفولاذية الملفوفة تلقائيًا للتخلص من انحراف انحناء المواد الخام. إنه يدعم تغذية الأسلاك الأوتوماتيكية دون انقطاع، ويضمن دقة تغذية الأسلاك المتسقة، ويتجنب تشوه المسمار والمنتجات المعيبة الناجمة عن استقامة المواد الخام غير المؤهلة.

2. وحدة العنوان الثانوية للتزوير على البارد

يعتمد تقنية التشكيل بالتزوير على البارد مرتين لإكمال التشكيل الأولي والتشكيل الدقيق لرؤوس البراغي في وقت واحد. القوالب الثابتة والمتحركة مصنوعة من سبائك فولاذية عالية الصلابة ومقاومة للتآكل، والتي يمكنها تحمل تزوير الضغط العالي. رأس اللولب المشكل أملس وخالي من النتوءات مع مواصفات موحدة، ويلبي متطلبات التثبيت القياسية الدولية.

3. وحدة تشكيل نقطة الحفر الدقيقة (الوظيفة الأساسية)

باعتباره المكون الأساسي لإنتاج براغي الحفر الذاتي، فإنه يستخدم تقنية تحديد موضع الفهرسة الدقيقة لمعالجة هياكل رؤوس الحفر القياسية بدقة. تتميز نقاط الحفر اللولبية المعالجة بحواف قطع ناعمة، وسرعة حفر سريعة، وعدم وجود تشققات أو نتوءات، مما يضمن أداء الحفر والاختراق الممتاز للبراغي النهائية في الاستخدام الفعلي.

4. وحدة لف الخيط عالية الدقة

يستخدم تصميم لوحة لف خيط متداخلة 1/2. اللوحة الثابتة تكون ثابتة في حين أن اللوحة المتحركة تتحرك بشكل خطي وثابت، مما يحقق تشوهًا بلاستيكيًا موحدًا لسطح اللولب. تتميز الخيوط المدرفلة بشكل أسنان قياسي، درجة دقيقة وأداء تثبيت قوي، مع معدل تأهيل عالي للمنتج.

5. نظام الكشف والحماية الذكي

مجهزة بواجهة بديهية تعمل باللمس بين الإنسان والآلة، يمكن تعديل المعلمات بحرية وبسرعة. يمكن لنظام المراقبة الذكي المدمج أن يحدد تلقائيًا نقص المواد، وانحراف تغذية الأسلاك، وشذوذ القالب والأخطاء الأخرى، وعرض رموز الأخطاء في الوقت الفعلي، وإطلاق إنذار تلقائي وحماية إيقاف التشغيل لتجنب تلف المعدات وفقدان الإنتاج.

6. توقيت نظام التشحيم الكمي

يقوم نظام التشحيم الأوتوماتيكي بتزويد الزيت بشكل منتظم وكمي للتروس والمحامل والقوالب والأجزاء الضعيفة الأخرى، ويقلل من فقدان الاحتكاك الميكانيكي، ويتجنب إغفال التشحيم اليدوي وإمدادات الزيت غير المتساوية، ويقلل بشكل فعال من تآكل المعدات ويطيل عمر الخدمة الإجمالي لآلة صنع براغي الحفر الذاتي.

عملية التشغيل القياسية

1. إعداد ما قبل الإنتاج

التحقق من درجة التثبيت لجميع أجزاء الماكينة، والتأكد من تثبيت لوحة لف القالب والخيط في مكانها دون ضرر، وتنظيف الأشياء الغريبة في منطقة التشغيل.

تحقق من مستوى زيت التشحيم للتأكد من وصوله إلى النطاق القياسي، وابدأ إجراء التشحيم المسبق لمكونات ناقل الحركة والقولبة.

قم بمطابقة الأسلاك الفولاذية المؤهلة وفقًا لمواصفات الإنتاج، وقم بتثبيت ملف السلك على إطار التغذية، وضبط فجوة بكرات الاستقامة وفقًا لقطر السلك.

قم بتشغيل مصدر الطاقة، وضبط سرعة الإنتاج، وطول المسمار ومعلمات التشكيل عبر شاشة اللمس، واحفظ المعلمات في وضع الاستعداد.

2. التصحيح والإنتاج الضخم

ابدأ تشغيل وضع الركض لمدة 3-5 دقائق من اختبار عدم التحميل للتحقق من وجود ضوضاء واهتزازات غير طبيعية بالجهاز.

قم بإنتاج 5-10 براغي تجريبية، وقم بفحص الحجم ونقطة الحفر وجودة الخيط، وضبط المعلمات في الوقت المناسب في حالة وجود عيوب.

بعد تأهيل المنتجات التجريبية، قم بالتبديل إلى وضع الإنتاج المستمر التلقائي لتحقيق إنتاج دفعة غير مراقبة.

مراقبة جودة المنتج وحالة تشغيل الماكينة بانتظام أثناء الإنتاج لضمان إنتاج مستقر.

3. عملية إيقاف التشغيل القياسية

إيقاف التشغيل العادي: قم بإيقاف نظام التغذية أولاً، وانتظر حتى تتم معالجة جميع قطع العمل في الماكينة وتفريغها بالكامل، ثم قم بإيقاف تشغيل مفتاح التشغيل وقطع مصادر الطاقة والهواء.

الأسئلة المتداولة

Q1: ما هو الفرق بين آلة صنع براغي الحفر الذاتي وآلة تشكيل نقطة الحفر ذات الوظيفة الواحدة؟

ج: إن آلة تشكيل نقطة الحفر ذات الوظيفة الواحدة تقوم فقط بمعالجة الفراغات اللولبية المشكلة مسبقًا في نقاط الحفر النهائية، مما يتطلب معدات منفصلة لرأس ودرفلة الخيط في المنبع والأسفل. تدمج آلة تصنيع براغي الحفر الذاتي لدينا تغذية الأسلاك، والاستقامة، وتشكيل الرأس، وتشكيل نقطة الحفر، ولف الخيط في عملية واحدة مستمرة --- تسليم البراغي النهائية مباشرة من ملفات الأسلاك الخام. يؤدي هذا إلى التخلص من التعامل مع المواد بين الآلات المنفصلة، ​​ويقلل المساحة الأرضية بنسبة 40-50%، ويقلل من اختلافات الجودة الناتجة عن عمليات النقل المتعددة.

Q2: هل يمكن لهذه الآلة التعامل مع كل من مواد أسلاك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: نعم. تدعم الآلة مواد الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ. تتطلب معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً سرعات إنتاج أقل (40-100 قطعة/دقيقة في وضع النقر المزدوج) لاستيعاب صلابة المواد الأعلى وإطالة عمر الأداة. يمكننا تقديم توصيات محددة للسرعة بناءً على درجة المواد الخاصة بك ومواصفات المسمار.

س3: ما الفرق بين وضعي الإنتاج "النقر المفرد" و"النقر المزدوج"؟

ج: يكمل وضع النقر المفرد برغيًا واحدًا لكل دورة ماكينة، مما يوفر مخرجات أعلى (80--520 قطعة/دقيقة) وهو مناسب للإنتاج الضخم القياسي للبراغي ذات القطر الأصغر. يُكمل وضع النقر المزدوج برغيين في كل دورة مع سرعة دوران أقل (40-150 قطعة/دقيقة)، مما يوفر وقتًا أطول لكل محطة تشكيل --- مثالي للبراغي ذات القطر الأكبر، أو مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، أو أشكال هندسية الرأس المعقدة التي تتطلب وقت تشكيل ممتد.

س 4: كيف يمكن مقارنة وحدة لف الخيط المدمجة بآلة لف الخيط المستقلة؟

ج: تستخدم وحدة لف الخيط المتكاملة الخاصة بنا نفس تقنية لوحة لف الخيط المتداخلة بمقدار 1/2 كآلات مستقلة، مما يوفر دقة خيط مكافئة وجودة ملف تعريف الأسنان. الميزة الرئيسية هي توفير المساحة والقضاء على نقل المواد بين الماكينات. ومع ذلك، بالنسبة للمصانع التي تتطلب إنتاجًا عاليًا جدًا لدرفلة الخيوط أو التعامل مع مواصفات متعددة في وقت واحد، ما زلنا نوصي بإضافة آلة لف سن اللولب المستقلة كخط إنتاج متوازي.

Q5: ما هي أنواع رؤوس البراغي التي يمكن أن تنتجها هذه الآلة؟

ج: تدعم الآلة مجموعة واسعة من أنواع الرؤوس من خلال مجموعات القوالب القابلة للتبديل، بما في ذلك رأس المقلاة، والرأس السداسي، والرأس المسطح، ورأس الجمالون، وتكوينات الرأس المخصصة. يتطلب تغيير القالب عادةً من 15 إلى 30 دقيقة، ويمكن حفظ إعدادات المعلمات لكل نوع رأس في نظام ذاكرة PLC للاستدعاء السريع في المستقبل.